UOE直缝钢管

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目前，国内外生产大直径直缝埋弧焊管的生产工艺有 UOE与JCOE两种生产工艺，两种生产工艺仅成型方式不同， 而从焊缝的内外焊工序开始直到后部的平头倒棱，扩径，水压 试验，超探,X探，端头探伤，测长称重，喷印标记，防腐3PE, 3PP处理等约2/3以上的工序都是完全相同的，现就这二种不同的成型方式比较如下。

直缝焊管UOE与JCOE生产线对比分析

一、生产线概述

UOE焊管生产线，全称为U-O-E成型工艺，是目前世界上技术最新、装备能力最强的焊管生产线之一。该生产线包括成型、焊接、精整等工序，主体设备从德国、瑞典引进。其主要特点是采用连续U-O-E成型工艺，生产出的焊管质量稳定、精度高，能够满足各种复杂环境下的使用需求。

JCOE焊管生产线，全称为J-C-O-E成型工艺，是中国首条大口径直缝双面埋弧焊管生产线。该生产线采用芯轴旋转连续J-C-O成型的工艺，成型应力分布均匀，管体形状规则，具有较高的生产效率。

二、设备构成与特点

UOE焊管生产线的设备构成包括2350吨U成型机、72000吨O成型机、内外埋弧焊机、计算机料流跟踪系统、自动超声波探伤设备、X射线探伤设备等。这些设备共同保证了焊管的生产质量和效率。

JCOE焊管生产线的设备构成则包括板端除锈机、钢板倒角机、板边预弯成型机、JCOE成型机、连续预焊机、载送台车等。这些设备使得JCOE生产线具有较高的成型精度和效率。

三、生产效率分析

在生产效率方面，UOE焊管生产线和JCOE焊管生产线各有优势。UOE生产线的自动化程度高，生产效率高，但其设备投资较大，对技术人员的要求也较高。而JCOE生产线的成型工序多，虽然生产效率相对较低，但设备投资较小，适合大规模生产。

四、产品质量对比

在产品质量方面，UOE焊管生产线生产的焊管具有直缝、高质量、高精度等特点，能够满足各种复杂环境下的使用需求，特别适用于低温、酸性环境条件下的海底和陆上石油、天然气输送。而JCOE焊管生产线虽然成型精度相对较低，但其产品也具有较好的质量和稳定性。

五、能耗与环保性能

在能耗和环保性能方面，UOE焊管生产线和JCOE焊管生产线都需要消耗大量的能源，但在环保性能方面，两者都采用了先进的环保设备和技术，能够有效地减少生产过程中的污染物排放，符合环保要求。

六、技术创新与应用

在技术创新与应用方面，UOE焊管生产线和JCOE焊管生产线都在不断地进行技术升级和创新。例如，UOE生产线采用了计算机料流跟踪系统、自动超声波探伤设备、X射线探伤设备等先进技术，提高了产品的质量和生产效率。而JCOE生产线也在不断探索新的成型工艺和设备，以提高产品的精度和稳定性。

七、成本与投资回报

在成本与投资回报方面，UOE焊管生产线的设备投资较大，但生产出的焊管质量高、精度高，能够满足高端市场的需求，因此具有较高的投资回报率。而JCOE焊管生产线的设备投资较小，适合大规模生产，但在高端市场方面可能面临一定的竞争压力。

八、市场应用与发展趋势

在市场应用与发展趋势方面，UOE焊管生产线和JCOE焊管生产线都有广阔的市场前景。随着国内外能源重点工程、复杂的地理环境等领域的不断发展，对高质量、高精度的焊管需求也在不断增加。同时，随着技术的不断升级和创新，这两种生产线也将在未来的市场中发挥更加重要的作用。

综上所述，UOE焊管生产线和JCOE焊管生产线各有其优势和特点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。未来随着市场的不断变化和技术的不断升级，这两种生产线也将不断完善和发展。

1.生产能力比较

分别按管长12.2m及18.3m对两种机组小时生产能力进 行比较如表1。

按不同代表规格计算主机年生产能力计算，取年工作小时为6000小时，设备利用系数取K=0.85。

表1机组小时生产能力表

钢管长度（m）

18.3m

12.2m

生产能力

60万t/年

15万t/年

弯边机成型压力（t）

4000t（分段弯曲）

2400X2(分段3m弯曲)

成型机成型压力（t）

U成型，垂直: 2350t

水平: 2x2350t 

O成型: 72000t

C成型:6500t

定位预焊机

机械式自动连续定位预焊机（开口为零）

辊压收口自动连续定位预焊机（开口为 100mm）

从表3可以看出：

1)UOE与JCOE的弯边机成型压力相差不大。

2)定位预焊机:UOE机组的管缝开口为零，设备较简单， JCOE机组的管缝开口为100mm设备较复杂。

3)主成型机：

UOE成型机压力大72000t,工作频率为23-34次/时。

JCOE压力小,6500t,工作频率高：150-200次/时。

3.焊接设备与精整配套设备的比较

UOE与JCOE机组的后部焊接与精整设备基本相同，均需与主机能力匹配。按60万/年配套的焊接及精整设备台数 比较如表4。