JCOE直缝钢管

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成型工艺各参数的确定

JCO成型工艺的几个重要参数有步进距离、步数、上模半径、下模开口、折弯下死点Y、折弯力、平行度以及挠度等。通过多个参数的合理应用配合才能得到良好的管型。

2。1步进距离(Ｌ２):根据实际模具使用情况及扩径率确定,通过长时间的生产总结,步进距离在一般在８０~１70mm之间，可以得到良好的管型。

2．2步数(Ｎ)：Ｎ=(C-2L1)/L２。(L1为弯边长度)

２.3下模开口:下模开口的选用原则是在小于两倍预弯弯边长度的前提下,尽量选用较大的开口（但开口不宜大于D/2,实际生产中开口大于D/2时,容易造成压伤），以减少设备的成型压力，从而降低损耗.

2.4平行度及挠度:平行度及挠度需在成型过程中，注意观察板边状态进行调整。如开口量两端不一致,则需调整平行度,相对增大开口量大的一端的下死点数据;如钢管开口中间大两端小或中间小两端大，则需增大或减小挠度补偿来进行调整.

2。5上模半径的选用:根据说明书提供公式Ｒｐ＝R＇/{1+[K＊σs＊R＇/E＊t]}进行选择，选取模具半径小于、但最接近计算半径的模具。选取模具半径越接近计算值,管型越好，也可可适当选取较大的步进，从而减少成型时间，大批量生产时，此点尤为重要。

Rp　-上模半径

R＇—回弹后工件的内半径

Ｋ  —回弹系数(３<K＜4)本公式中取K=3.５

σs－材料屈服强度

E 　—材料弹性模量20０ＧPａ

t　 —钢板厚度

2。6　成型下死点Y：这里重点介绍成型数据的计算,也就是成型下死点Y值.以往生产,都是通过调试，才能找到理想的Y值,浪费了大量的时间,管型也难以保证,通过分析、现场实际应用以及对折弯参数的记录和整理,总结了以下公式，通过以下公式求得折弯机下死点位置参考数据Y，大大减少了更换规格后的调整时间，并且能得到比较良好的管型。

这里成型数据的获得是通过上模半径公式演变过来，通过假设成型后钢管开口量为10０ｍm的情况下,计算出这时钢管半径R1;通将R１代入上模半径计算公式,计算出当成型后钢管开口量为１０0mｍ时，所需要的上模半径，这时的上模半径加一个壁厚就是上模压至所需下死点时的外径Ｒ2;通过勾股定理计算出图中Ｘ的长度;并通过实际测量出折弯机压至下模的最低点403mｍ，计算出Y值大小；此处４03为参考点数值,可通过其他方法获得，只需进行加减计算即可获得成型数据，相关公式如下。