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DN100热浸塑钢管
DN100热浸塑钢管 -电缆保护穿线管/热浸塑钢管(穿线管)
热浸塑钢管是采用流化床浸渍工艺,一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材,是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力,每平方厘米附着力达到50~70公斤,并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右,是喷涂工艺无法实现的,因而防腐性能远超过目前国内同类产品。热浸塑钢管采用优质钢材,机械强度高,承压能力强,电气绝缘性能优秀,内外表面硬度高且光滑,摩擦系数小,阻燃性好,吸水率低(小于0.003%),使用温度范围大(―40℃~120℃)等优点。集优质钢管道和纳米涂层性能优点与一身,被广泛应用于全国各个地区的电力、
通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中.
热浸塑钢管特点:
热浸塑电力管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小热浸塑电力管具有很强的耐酸碱腐蚀性,特别适用于煤矿井下高硫、含钙镁等离子的水质。由于其表面光洁度高,输送阻力小,不会
附着水垢,其在相同条件下比普通管道的输送能力高30%。热浸塑电力管优越的机械性能,可承受苛刻的使用条件。涂层韧性好,钢管机械强度高,对冲击、弯曲等外来影响具有很强的
承受能力,性能大大优于其它矿用塑料管材。
热浸塑钢管优越的抗静电性能:通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?Ω达到并超过国家行业相关标准。
2. 热浸塑钢管阻燃性能:产品采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合国家标准,并且其钢塑复合结构,阻燃性能更加优于纯塑料管材,适应于井下易燃易爆等场所。
3. 热浸塑钢管涂层极强的附着力:钢管表面经过特殊处理,工艺固化、涂层附着力≥30N/10毫米。
4. 致密的内外树脂层:涂层厚度0.5 mm以上,绝无针孔、具有极好的耐腐蚀性能。
5. 热浸塑钢管优越的机械性能:可承受苛刻的使用条件:涂层韧性好,钢管机械强度高,对冲击弯曲等外来影响,具有很强的承受能力,性能大大优于其它矿用塑料管材。
6. 热浸塑钢管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小::耐腐蚀、不结垢、特别适应于井下输送高硫水质及输送含钙、镁等离子的水,节约维护费用,使用寿命远远高于其他管材,综合经济效益高。
7. 自润滑性:内壁光滑不结垢,输送阻力小,在相同条件下,可提高输送能力30%。
8. 连接方便可靠性,有效克服纯塑料矿用材料连接难的缺点,根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接,具有极强的互换性。
素土回填
1)、沟槽放线
由测量人员仔细校核水准点及坐标点,并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域,并校核无误后才进行开挖,首先测放沟槽的开挖中心线,确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m,且沟槽上边缘严禁站人。
2)、沟槽开挖
沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽,按0.2放坡系数进行放坡,开挖时应及时打木桩,严格控制沟槽宽度和基底高程,不得超挖、少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明,管线开挖时应保护好地下已设管线,如遇与其他管线交叉时,应及时与建设单位及设计单位人员联系,协商解决。
3)、清底、夯实
挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘,防止超挖,同时采用人工清底,仔细找平。清槽完毕后,自检合格后,请甲方及监理及时验槽,合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土质不良地层时,应当报甲方及监理,协商处理方案。
4)、砼垫层
本管沟为C15砼垫层200mm厚。
支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高,符合规范要求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度,及时留作试块。
5)、管道安装
(a)下管
下管之前,所有管均须现场检查,管子应附有出厂证明书,证明管子型号及制造及出厂日期,对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用,并应符合设计要求。
(b)海泡管道安装
海泡石管规格Φ200(内径)Φ224(外径)
安装前混凝土砼垫层以达到施工强度,标高及尺寸检查合格。
安装时应严格按照图纸尺寸排列海泡管道,管道用专用管枕在管道接头两侧支撑海泡管道的安装,支架须固定牢固。接头连接时,要在管箍内涂上肥皂水再往里穿,致使两根管口的距离达到10mm—15mm为准(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5—15mm为止)。
管道安装完后,须经监理验收后方可进行下道工序。
(c)热浸塑钢管安装
热浸塑钢管规格DN175壁厚4mm。
管材切断时,应该使用金属锯,不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。管材切断后,要用修补剂对切断面进行修补。
热浸管采用扩口式连接,将扩口管放入开挖够中,未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端,插入至扩口深度为止。接缝处采用防水连接:填专用密封胶,防止泥沙和杂物渗入。
6)、支模、砼包管
模板:
复核轴线控制桩,复核无误后,根据轴线控制线及施工图设计要求,放出模板边线,进行复查。
抄出标高控制线,进行抄平。
进行模板安装,模板间接缝用回形销连接严密,用钢管作为龙骨,加强模板整体刚度。模板要加固牢固,保证其它定位准确,表面平整及垂直度。
模板接缝不漏浆,模板与砼接触表面清理干净,并涂刷隔离剂。并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。
模板拆除后 要将表面砼清理干净,并堆放到材料堆放场地,整垛整齐。
混凝土:
封包管混凝土为商混C25。
砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。
振捣时快插慢拔,振动器在每一位置上的延续时间,以砼表面呈水平,并泛出水泥浆,不出现气泡和不再下沉为度,每点振捣时间为20~30s,最短不少于10s,不得过振,以防产生分层离析。振捣时,不许将振动器支持在管道及管道支架上。
振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。
一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理,如需处理,清水冲洗干净并充分湿润后,用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地方,凿除松散的石子(缺陷部分上端要凿成斜形),用清水冲洗干净并充分湿润,刷水泥浆,浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土(掺加膨胀剂),人工振捣密实,重新支上模板。覆盖湿麻袋养护7天。
7)、检查井浇筑
检查井为钢筋混凝土检查井,垫层混凝土C15,电缆检查井混凝土C25,抗渗标号为S6,检查井内外壁为清水模,一次性浇筑成型。
在沟槽挖掘时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺寸挖好井基,高程及尺寸无误后应与方可施工基础。
8)、素土回填
回填土是工程的重点,管道回填不密实,道路将受到影响。此工序派专人进行现场看管,确保回填土质量。
回填时沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填土前就选好合格的土源,采用素土分层夯实回填,压实系数不小于0.95。并将槽底杂物清除干净,当日回填当日夯实。
9)、电缆井及设备基础接地
1、环网柜基础和指定的检查井必须做独立接地装置,接地电阻不大于10Ω,所有接地装置沿排管通设-50*5镀锌扁钢贯通,检查井和设备基础内所有支架、沿线所有电气设备基础槽钢均与主接地网双回可靠焊接。
2、接地线采用“搭接焊”搭接长度满足规程要求,焊接处须采取防腐措施,如吐沥青漆等。
3、本工程的接地按土壤电阻率为500Ω,接地极埋深按≥1500mm考虑。
4、每处接地电阻不大于4欧,在敷设过程中,要随时测量接地电阻,实测电阻不到要求时,采取加降阻剂或外引装置等措施,使接地电阻符合要求。
五、安全保证措施:
1、建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时,要把安全工作放在首位,生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全,在保证安全的前提下组织施工。现场设专职安全员一名,负责项目的安全管理和安全检查工作,施工班组设兼职安全员。班组长要与兼职安全员密切配合,共同搞好班组安全工作。施工前由技术负责人对施工人员进行安全和技术交底。各分部分项工程由工长对施工班组(作业队)进行安全交底。
2、所有施工人员入场时,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件精神,讲清现场规章制度,引起对安全生产的高度重视。
3、施工人员进入现场必须戴安全帽。
4、挖掘机操作手必须持证上岗。挖掘机开挖之前,必须放稳,不能左右、上下晃动。
5、挖掘机开机之前,必须查看挖掘机四周无无关人员,挖掘机旋转半径内无人员。
6、技术人员必须跟随挖掘机指挥、操作,发现违章作业立即停止作业,并随时注意无关人员不得进入施工现场。
7、沟槽开挖后立即组织工人进行整平槽底;
8、禁止酒后施工。
9、严禁有心脏病、脑溢血等不适合体力劳动者施工。
六、雨季施工技术措施:
1、雨季施工保证措施
雨天不宜进行接口施工,如需施工时,应采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋。
2、人员部署:
成立雨期施工领导小组,负责安排、管理检查雨期施工和防汛工作;加强员工教育,使全员防汛、做好雨期施工准备深入员工的内心。从根本上杜绝麻痹大意思想的存在,消灭存在员工内心的消极思想。在每周的安全例会上,进行必要的教育。
3、现场部署:
雨季来临时,随时做好沟槽排水及管道防止漂浮准备。
4、沟槽
在强降雨到来时,雨季领导小组必须设专人值班,加强巡察,观察施工现场,并做好记录,发现险情及时组织抢险队人员抢险;雨季来临之前,检查好排水设施,组织好抢险人员,并对职工宿舍、食堂、机具、料场防雨棚等临时设施进行检查,保证雨季施工安全。
雨季期间,项目部必须派人定期检查沟槽内排水沟的畅通,当雨水天气到来前提前铺设好排水泵以及排水管道,以保证雨后能在较短的时间排出积水。基坑上口设置止水埝,并挖明沟排水,防止水浸泡基坑上边。
5、管道
将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中,堆放在基坑禁载区外,在有雨天来临前放置在未回填的管道上,防止管道漂浮。待达到回填条件时直接将尼龙袋中砂倒入沟槽内。在雨季回填土时除满足正常施工要求外,要严格控制土壤含水量,偏大时加灰处理,如含水量太大无法施工时,采用沙砾回填基槽并与业主、监理协商。
6、检查工作
对施工现场进行全面检查,主要检查部位:
基坑边坡:是否有排水沟、止水埝,边坡是否有漏水情况。雨季施工领导小组定期(一个星期以及雨后)检查,如护坡有异动,必须通知项目经理和总工程师采取相应处理措施,同时停止一切坑底施工作业。
管道:未回填管道上是否有砂袋、侧向是否有木楔限位。
机械设备:现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝跑漏电现象。配电箱,电闸箱有防雨、防潮措施,并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测,发现问题及时解决,尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后,方可合闸施工。大型机械设备要放置于硬质路面上,防止陷入地面。
7、记录工作
委派专人收听天气预报,做好天气记录,及时掌握天气变化情况,及早做好防范工作,调整施工部署。
七、周围构筑物的保护:
1、施工过程中,地面及附近建筑物均设置沉降观察点。
2、落实专人,经常观察,做好记录。
3、挖土时不将余土堆放在建筑物一侧,这样可以减轻基槽边压力。
4、开挖后的沟槽应围护。
5、操作机械施工时应严格按照机械操作规范施工。
6、严禁向沟槽内抛投物品。
L245Q直缝钢管 无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
L360Q直缝钢管 广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件。
L450Q直缝钢管 管线钢管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
L245直缝钢管 管线钢管的涡流检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,就不能感应出旋涡形的电流,也就无法利用涡流进行检测。
L360M直缝钢管 L360M钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。
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