建筑支柱用直缝钢管

建筑支柱用直缝钢管

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直缝钢管是指焊缝与钢管的长度方向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。这种钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，而且能够预先切割成所需长度和形状，从而减少现场加工和修整的时间和成本。因此，在钢结构立柱和建筑工程支撑中得到了广泛应用。

具体来说，在钢结构立柱中，直缝钢管的截面形状可以根据建筑物需要进行更换，适用于各种大小的建筑物。而在建筑工程支撑中，直缝钢管因为价格适中，性能稳定，既能保证工程的安全又能节省成本，因此得到了广泛使用。常用的材质有Q345B、Q345E、Q345D、Q345qD等，这些材质都是低碳合金材质，耐腐蚀，抗拉，硬度高，韧性强。

然而，直缝钢管也存在一些缺点。例如，由于不均匀冷却引起的残余应力可能会影响钢构件的性能，如变形、稳定性、抗疲劳性能等。此外，焊接后，直缝钢管中的非金属夹杂物可能被压成薄片，造成分层，恶化钢管沿厚度方向的拉伸性能，并可能在焊缝收缩过程中出现层间撕裂。

总的来说，直缝钢管在建筑支柱和其他工程应用中具有许多优点，但也需要注意其可能存在的缺点，并在使用中采取相应的措施进行防范和补救。

根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下：

圆管钢柱φ800×25   长26.7m        重量12.85吨

圆管加强箍φ800×16  长1m   五段   重量1.55吨

钢管柱总重                            14.40吨

通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

2.3吊装前的准备工作

2.3.1 构件进场验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应提前统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完成，减少高空作业。

2.3.2 钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用现场吊机）尽量将其就位到吊机的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

2.3.3 圆钢柱现场拼接

圆钢钢柱由于设计长度最长达到26.7m，工厂制作时分为12m、12m和2.7m三段制作（具体长度工厂按进料长度调整，分段数量和总长度不改变）。现场安装前先进行拼装。拼装前搭设临时钢平台及工装，以保证拼装精度。施焊前在焊道两侧各100mm范围均匀预热，以保证焊接质量。拼装完成后及时探伤及各项规范规定的检验，检验合格后方可进行吊装。