双面埋弧焊直缝钢管

双面埋弧焊直缝钢管是一种通过埋弧焊技术生产的钢管，广泛应用于石油、天然气、水输送、化工、电力等领域。其优点包括高强度、良好的密封性、耐腐蚀等。埋弧焊直缝钢管的生产过程主要包括钢板预处理、成型、焊接、探伤、扩径、水压试验、矫直、切管、检验和包装等步骤。

双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程

1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。

2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。　　

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。

4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。

6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。

　 7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

　 8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；

　 9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

　10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态。

　11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。水压机具有自动记录和储存试验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。

12. 倒棱：倒棱机对钢管进行管端坡口加工，达到要求的管端坡口尺寸，保证钢管对接焊接质量。　　

13. 超声波探伤Ⅱ：再次逐根对焊缝及两侧母材进行UT探伤，检验直缝焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线探伤Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行管端焊缝拍片，确保出厂钢管的质量

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：根据用户要求经过检验合格后的钢管进行防腐和涂层处理。

ERW直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（UOE）钢管的区别：

直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧焊简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。

高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。 另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。　

一、原材料和生产能力的差别

ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。因此ERW 钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。

在钢板预处理阶段，需要清除钢板表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。成型阶段则通过专业的成型设备将钢板卷成管状，并进行预焊接。接着进行焊接，埋弧焊直缝钢管的焊接是关键环节，需要选择合适的焊接材料和焊接参数，确保焊接质量。焊后还需要进行探伤，检查焊缝是否有缺陷。

扩径阶段是为了提高钢管的尺寸精度和机械性能，水压试验则是检验钢管的密封性和承压能力。矫直阶段是为了保证钢管的直线度，切管则是将钢管切成需要的长度。最后进行检验和包装，确保钢管的质量和安全。

总之，埋弧焊直缝钢管的生产过程需要严格控制各个环节的质量，确保钢管的质量和性能达到标准要求。随着科技的不断发展，埋弧焊直缝钢管的生产技术也在不断更新和改进，为各个领域的发展提供了强有力的支持。