3pe防腐直缝钢管

3PE防腐直缝钢管是一种采用三层结构聚乙烯（3PE）防腐涂层的直缝钢管。这种钢管具有良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能，因此在石油管道行业中得到了广泛应用。

3PE防腐直缝钢管的防腐层对于埋地管道的寿命至关重要。相同材质的管道，因为采用了不同的外防腐层，有的可以埋在地下几十年不腐蚀，有的却可能在几年内就发生泄漏。3PE防腐直缝钢管的涂层结构包括底层、中间层和面层。底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂，而面层则是聚乙烯防腐蚀镀层。这种防腐结构使得3PE防腐直缝钢管具有优异的防腐性能。

在制造过程中，将三种原料混合合为一体，并通过生产加工使之与管材牢固结合，形成优质的防腐层。这种防腐管道镀层是将欧洲的2PE防腐蚀层和北美广泛应用的环氧涂料防腐管道镀层（FBE）巧妙地结合在一起而产生的一种新的防腐管道镀层，已经在全世界范围内得到了广泛认可和应用。

总的来说，3PE防腐直缝钢管是一种性能优异、应用广泛的防腐管道产品，特别适用于石油、天然气等输送领域。

实际应用中的防腐手段

1.镀层与涂层

钢铁的镀层是利用电镀、喷镀、热度等技术在钢铁的表面镀一层金属而形成的。镀层分为阳极镀层和阴极镀层两种，镀层电位比基层金属的电位更负，属于阳极镀层，主要原理是牺牲阳极的阴极保护法。这种发法对金属表面不光滑的金属特别适用。另一种镀层电位比被镀层电位高的属于阴性镀层。这种镀层对被镀金属的要求较高，需要其完整，不然容易加快金属的腐蚀。2.防腐绝缘保护层

将防腐蚀涂料均匀的涂于金属管道外表面，隔绝腐蚀电池的电路，以保护管道的腐蚀。这种方法一般用于大型埋地管道（输油管道、输气管道、钢管外壁等）

3.管道内涂层

由于输油管道的内壁腐蚀也是不容忽视的，因此在其内壁涂层是一种有效的方法。内壁涂层常用的涂料有：环氧树脂防腐漆、分权改性的环氧树脂漆、聚氨基甲酸酯防腐漆、环氧聚氨酯漆等。在这些防腐漆中一般还添加有特殊

填料。

4.外加电流的阴极保护法

利用外部电流取得阴极极化电流防止金属遭腐蚀的方法。

5.牺牲阳极保护

用比保护金属电位更负的金属材料与其相连，防止金属腐蚀的方法。特点是不用外加电流但阳极必须是电位更负的有色金属。

6.缓蚀剂

向腐蚀介质中添加少量就能使腐蚀速率降低甚至抑制的物质。腐蚀剂应用方便，见效快、经济效果好。

7.电偶效应的抑制

由于当两种不同金属浸在电解质溶液也中时电位不同产生电位差。如果两者接触，电位低的金属中电子就要向高电位金属流动。因此在较低电位的阳极金属表面发生氧化反应，在电位较高的阴极金属表面发生还原反应。这一过程中，阳极金属就要腐蚀就要加速，这一现象称为电偶效应。

1管道建设中应避免使用复合型材料，如果必须用复合型材料则应使用电位相差较小的材料

2统所用的焊接、铆钉、螺栓和螺母等料的电极电位要比被保护金属的高

③注意阳极面积不能太小,不能将面积小的极与面积大的阴极材料相接触

3触的金属之间要电气绝缘或者选择绝性粘合剂进行粘合

4在阴极表面进行涂敷,但不能涂敷阳极。果涂敷阳极一旦出现针孔阳极面积就变得很小,就会产生集中腐蚀,使管道系统处于危险状态

⑥在进行结构设计时,选用易于更换的牺牲阳极材料

⑦电气防腐方法对各种材料和复杂结构都适用。即使在用其他方法不能充分减少异种金属接触腐蚀的场合下,电气防腐方法也有很好的效果。

五、石油管道防腐好办法

对于石油管道的腐蚀问题，由于其主要的腐蚀原理是电化学腐蚀和局部腐蚀，所以一般的涂层防腐效果肯定是不容乐观的，石油方面的工作环境及工作性质决定了进行涂层的难度大、耗资大、操作不便。对于管道外部可以用的防腐可以使用图层防腐，对管道内部而言，应该用缓蚀剂，这样操作方便，比较经济。

电镀对于大规模的管道比较大，不太实用，没有较大的使用价值，但对于个别数量少，比较重要的装置，电镀却是一个不错的防腐措施。而且阳极镀层对于不光滑的表面具有很好的实用性，特别是有孔、缺陷等表面。由于外加电流的阴极保护法，具有驱动电压高，能灵活控制的特点所以比较适用于一些恶劣的腐蚀环境，及高电阻地区。