熔结环氧粉末防腐钢生产工艺

熔结环氧粉末防腐钢生产工艺 利用余热固化， 本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上。一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。 熔结环氧粉末防腐钢管外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，< 熔结环氧粉末防腐钢管外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，国外得到广泛的应用。 熔结环氧粉末防腐钢管外涂层最早于1961年由美国开发胜利并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管外表粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.30.5mm抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。 熔结环氧粉末防腐钢管(FBE 熔结环氧粉末涂层简称FBEFBE外涂层为一次成膜的结构。 钢管外表的锚纹深度应在40l00μm范围内， 涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围内，但最高不得超越275℃。 应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面， FBE管道上发现缺陷时。用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。 熔结环氧粉末防腐钢管外涂层的主要特性： 固化时间短， 固化速度快。涂装效率高，适合于流水作业。 优异的机械物理性能。 耐酸、碱、盐、油、水等。 优异的耐腐蚀性能。 能够在较大温度范围内起到长效耐久的防腐效果。 涂层符合规范SY/T0315-97及CA N/CSA -Z245.20-98技术要求。 熔结环氧粉末(FBE涂层性能: 色泽均匀， 外观 平整。无气泡、开裂及缩孔 目测 附着力 1~3级 SY/T0315-97 阴极剥离 24hr≤ 828d≤ 10SY/T0315-97 耐化学腐蚀 90d合格 SY/T0315-97 断面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97 粘结面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97 抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97 抗冲击强度 -30℃ 1.5J无针孔 25℃≥18JSY/T0315-97 击穿强度 ≥30MV/MGB/T1048-1989 体积电阻率 ≥1.0x1013GB1410-1989 耐磨性 ≥3L/umSY/T0315-97 储运说明: 65%相对湿度下密闭储存， 低于30℃。可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存，温度超越35℃应采取降温措施。 以防止吸潮。 使用后剩余局部必需重新封装。 防止日晒和雨淋。 贮存和运输时应远离火源和热源。 施工说明: 涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。 加强级400~500um 建议膜厚：普通级300~400um. 理论用量：普通级0.42~0.56kg/m2加强级0.56~0.70kg/m2 锚纹深度50~80um 外表处置：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上。 工件温度控制在220℃~240℃范围内， 工件预热：一般采用中频加热。不得超越260℃。 使涂膜达到指定厚度。 喷涂施工：调节喷枪及工件。 从喷涂至淬火时间不得少于90 淬火时间：230℃时。s 进行外表检验。 涂层冷却：冷却降温至95℃以下。 进行粗糙处置， 修补漏点：检测出漏点后。然后使用液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。