聚乙烯防腐钢管与3PE防腐管道、2PE防腐管道的区

聚乙烯防腐钢管与3PE防腐管道、2PE防腐管道的区 聚乙烯防腐钢管与3PE防腐管道、2PE防腐管道的区别
3PE防腐管道生产工艺介绍 3PE防腐管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。 3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。 3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。 三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。 聚乙烯防腐钢管生产工艺介绍 缠绕涂敷工艺挤出缠绕涂敷工艺仅从胶粘剂和聚乙烯的加工角度来看 ,类似于流延膜加工 ,同时将胶粘剂进行单层膜的缠绕加工 ,聚乙烯进行多层膜的重叠融合缠绕加工 。根据聚乙烯膜片在压辊处的宽度 (B)和聚乙烯膜片所缠绕的层数 (N) ,以及聚乙烯膜片的搭接量 ( 2 0mm) ,来计算缠绕的螺距 (S) :S =(B - 2 0 ) /N宽度B一般由材料本身特性确定 ,与温度及螺杆转速调整关系不太大。若要大范围调整宽度 ,只能改变模具头和钢管之间的距离。层数N要选择适当。若层数多 ,为保证涂敷作业率 ,要提高钢管的旋转速度 ,这将导致聚乙烯膜片的纵、横向性能差异加大。 1. 中频加热钢管 较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。 2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺 内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。 3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺 内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。 4.内外同时防腐 内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。 2PE防腐管道生产工艺介绍：
管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1.7-2.5 管径范围Φ60～Φ1420 执行标准：SY/T0413-2002
3PE防腐比2PE的防腐多一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好，抗阴极剥离强，它适用于埋地管道，海底管道，包覆厚度为0.3-0.5毫米，寿命可达40-520年。 聚乙烯防腐钢管与3PE防腐管道、2PE防腐管道图片对比