环氧树脂防腐钢管产品介绍

环氧树脂防腐钢管产品介绍 中文名
环氧树脂防腐钢管
外观颜色

白色、漆膜平整
实干（h） 24
耐3%盐水 72h 无变化
一、组成：　

　环氧树脂具有许多独特的优异性能，在热固性树脂中其综合性能最好，因而发展极快，应用很广，环氧树脂防腐钢管就是其应用之一。环氧树脂在应用中的特点是:树脂品种很多，固化剂品种更多，再加上众多的改性剂等添加剂，因此环氧树脂材料配方的组合更是各种各样、层出不穷。可以设计出针对性很强的最佳配方以满足各种不同的使用性能和工艺性能的要求，其中环氧树脂防腐钢管的配置方法十分独特。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件下和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有通用的最佳配方。必须根据不同的条件设计出不同的最佳配方。由于不同的环氧树脂固化体系的固化原理并不完全相同，所以其固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得固化物的性能会有非常大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用最佳配方及其成型工艺条件
1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道　

2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂

^{3、环氧树脂分类：}

1.按防腐钢管分类
内外涂环氧树脂钢管,内涂环氧树脂防腐钢管,环氧树脂防腐管,环氧树脂防腐直缝钢管,IPN8710环氧树脂防腐钢管,无溶剂环氧树脂防腐钢管,内壁环氧树脂防腐钢管,饮用水无毒环氧树脂防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,等规格齐全,我厂常年存有大.

2.按工序分类
环氧树脂玻璃钢防腐防水详细做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的环氧树脂防水涂料

二、特性及应用领域：　


耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 　广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。


三、技术指标：


　（注：耐化学试剂为底，面复合层）
四、施工及贮存：

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

五、环氧树脂防腐钢管检验报告

沧州鑫辰管道防腐保温工程有限公司
质量证明书
证明书号：N15073110
（无质检专用章无效）
检验员：*02 打印日期:


六、环氧树脂防腐管优点

内外环氧树脂防腐管表面光滑，减少流体阻力，增加流量，而且不结垢，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象。目前我公司都是采用耐高温、防腐的环氧树脂（EP）材料，由于其本身的优点，运用在消防给水上存在诸多的优势：
1．防腐性能好：管材内表面不易生锈；
2．防结垢性能好：管道内不会产生结垢现象；
3．抗菌性能好：不易滋生微生物：
4．摩擦系数小：流速增加，流量增大：
5．管材使用年限：使用年限长，一般为50年
　防腐蚀材料品种繁多，档次各异，它们具有不同的特性和各自不同的适用范围。在选择防腐蚀材料的时候，应综合考虑防腐的性质、构造等特点以及施工方案、施工条件等各方面因素。考虑该工程为有耐酸耐碱要求的水处理车间，所以选择环氧树脂作为勾缝材料。环氧树脂防腐蚀的性能，以在防腐蚀防腐工程的中得到了广泛的研究和应用。环氧树脂具有卓越的防水、防风化、防剥落和耐化学腐蚀性能，广泛应用于各种混凝土、石材、木材等的保护上。将其涂布于基材上，，在基材表面或内部形成很薄的憎水膜，达到防腐蚀防水的目的。在防腐蚀防水施工过程中采用环氧树脂合成产品。它具有良好的耐水、耐候、耐酸碱的特性。环氧树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种防腐工程应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。它的优点是：
　　1、固化方便。环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
　　2、粘附力强。。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
　　3、收缩性低。环氧树脂固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
　　4、环氧树脂体系具有优良的力学性能。
　　5、环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
　　6、环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。具有特殊的化学稳定性能。
　　7、环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
　　8、环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
七、环氧树脂防腐钢管漆详细介绍
双酚A型环氧树脂由双酚A（二酚基丙烷）与环氧氯丙烷缩合而得。分子结构式可用下式表示： 双酚A型环氧树脂分子式
n代表缩聚度，一般n=0～20，线型环氧树脂n>25，可高达100。n值越高，相对分子量越大，树脂软化电越高。
诺伏腊克型环氧树脂是由苯酚或领甲基苯酚甲醛缩合物与环氧氯丙烷反应制成，又称苯酚甲醛环氧树脂或甲酚甲醛环氧树脂。有多种异构体，苯酚甲醛环氧树脂结构式示意如下：
苯酚甲醛环氧树脂结构式
n=0.2～0.6，相当于管能度为2.2～3.6。该类环氧树脂的每个链节含有2个以上的环氧基，成膜时交联密度大，耐高温、耐化学腐蚀性能好，但漆膜硬度太高，脆性大，适宜制造粉末涂料。
双酚F型环氧树脂以双酚F与环氧丙烷为原料制得。双酚F环氧树脂的分子结构与苯酚甲醛环氧树脂相似，但相对分子质量非常低。双酚F有三个异构体，因为双酚F环氧树脂也有三种异构体，结构式如下：
双酚F环氧树脂三种结构式
双酚F环氧树脂的芳环用—CH2—连接，链节内选装较双酚A环氧树脂容易，所以黏度低，无结晶性，适宜与其他环氧树脂配合，制造高固体分和无溶剂防腐蚀涂料。
环氧底漆对于适当处理的金属表面具有良好的附着力，漆膜坚硬，耐各种飞机使用的介质，具有良好的抗腐蚀能力。广泛用于各种飞机。环氧树脂经植物酯化后的基料与颜料、填料研磨成色浆，再加入少量氨基树脂、催干剂和溶剂可制成我国目前大量使用的环氧底漆——锌黄环氧酯底漆。防锈颜料是铬酸锌，对镁和铝合金具有良好的抗腐蚀能力。漆膜坚韧、附着力好、耐水、耐久。与醇酸底漆、丙烯酸底漆比较，锌黄环氧树脂底漆性能更好。主要用于各种飞机的内部框架、铝型材、部件、设备和铝蒙皮的内表面。环氧底漆有单组份的锌黄环氧酯底漆和双组份的环氧聚酰胺底漆。锌黄环氧聚酰胺底漆与聚氨酯面漆配套使用，可用于客机和军用飞机。双组份的环氧聚酰胺底漆与单组份的锌黄环氧酯底漆相比，它的附着力、柔韧性、保光性和耐节制性更好。双组份的环氧聚酰胺底漆，一个组分为环氧树脂，溶剂是丙酮类、芳香烃类和醇类混合溶剂；另一个组分是固化剂，低分子量聚酰胺树脂。聚酰胺树脂中活性官能团氨基与环氧树脂中的环氧基反应，交联成网状结构体，具有很好的弹性和附着力。聚酰胺树脂不仅是环氧树脂的固化剂，还是一种增塑剂，使树脂能够长期保持韧性，改进环氧树脂发脆的缺点，而且固化反应能够在常温下进行。