如何控制埋弧焊直缝钢管的焊缝余高？

无论是直缝埋弧焊管（LSAW）或螺旋缝埋弧焊管（SSAW），想要看其焊接质量如何，钢管内、外焊缝的余高及其形状控制，焊缝流线是否规整等是首先要看的。焊缝的余高大，则焊缝应力集中系数大，容易形成应力腐蚀裂纹。另外，外焊缝余高大，不利于管子的防腐作业，并对水压扩径后的管形有影响；内焊缝余高大，将会增加输送介质的能源损失等。因而，为延长钢管的使用年限，在埋弧焊管的生产过程中，必须对焊缝余高进行有效的控制。

如何有效控制焊缝的余高？

首先，针对于壁厚较大（>14.3mm）的钢管应开坡口，并进行预焊。预焊条件不成熟，那么可在内焊后，通过气刨清根或者砂轮自动磨削清根等方法，将外焊缝在未焊之前，加工成U形槽进行焊接。

其次，检查焊接线能量是否合适。首先是检查内外焊缝的重合量的程度；然后是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于 1.5 mm，但是超过3.0 mm则说明线能量较大。焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加，熔深大，焊缝余高也大。因而，在焊接高强度钢板时，一般采用多道焊，降低每层线能量，且使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。

此外，多丝焊时宜采用较细的前丝。一般在采用相同电流情况下，使用Ф3.2 mm的焊丝比Ф4mm的焊丝熔深大。因细丝的电流密度>粗丝。因而在其他条件不变的情况下，采用Ф3.2mm的前丝比Ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时，所减少的外焊缝余高效果更明显。但是，当焊接壁厚大于14.3 mm 的钢管而需要前丝电流在1000 A左右时，应采用Ф4 mm 的前丝，否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。

最后值得注意的是，螺旋焊必须调整好内外焊头的位置。在内焊时，调整内焊头的位置，减少或消除“马鞍形” 内焊缝；在外焊时，调整焊头的空间位置，减少或消除“鱼脊背形”外焊缝，这需要去调整外焊焊点的偏中心值，且螺旋焊管口径不同，其外焊焊点的偏中心值也是不同的。

那么，去哪里选购生产周期短，交付时间快，质量又有保障的优质钢管？快来、，其拥有三条直缝埋弧焊钢管生产线，内外四丝焊接，口径Φ500-Φ1420都可以生产，最长的长度可达12.5米，符合国标，美标，9711等标准，是中国大型直缝钢管生产制造商，设备先进，品类齐全，厂家直销，可定制加工，好钢管，更有好服务！