防腐螺旋钢管防腐介质

发布日期：2015-12-04 22:54 浏览： 防腐螺旋钢管防腐介质： IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。 IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。 用途:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 防腐螺旋钢管的公称直径 防腐螺旋钢管的公称直径： 防腐螺旋钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为防腐螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的防腐螺旋钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 防腐螺旋钢管的硬度指标知识 防腐螺旋钢管的硬度指标： 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于防腐螺旋钢管来说一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬

度值范围为5～1000HV。 防腐螺旋钢管注意事项 一、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。 二、在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。 三、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。 四、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。 防腐螺旋钢管应用 防腐螺旋钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 旋鋼管標準/外徑和壁厚等專業知識 本標準規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱"鋼管")的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、涂層、標志及質量證明書。 本標準適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量 GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法 GB/T 700—1988 碳素結構鋼 GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法 GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法 GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣 SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級鋼管 SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測 3 符號 D—鋼管標稱外徑，mm； T—鋼管標稱壁厚，mm； M—鋼管線質量，kg/m； p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa； s—靜水壓試驗的試驗應力，MPa； h—焊縫余高，mm。 4 尺寸、外形和重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。 4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。 注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。 4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為準。 4.2 鋼管長度 4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和制造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。 4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，其極限偏差為±500mm。 4.2.3 精定尺長度：經購方和制造廠協議，可供應長度極限偏差比 4.2.2的規定更嚴格的精定尺長度的鋼管。 4.3 圓度 在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規或其他測量工具測量。 4.4 直度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表面的最大距離。 4.5 管端 4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據購方的要求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°50 4.5.2 鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。

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