6108910121416直缝钢管

发布时间：2024-01-10 10:23:26　人气：

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直缝钢管是一种常见的管道材料，其制造工艺相对简单，可以用于输送各种流体。以下是610×12直缝钢管的制造工艺：

1. 原料准备：准备合格的管坯，其规格为610×12mm，长度根据需要确定。

2. 切头：将管坯头部多余部分切除，使管端平整。

3. 酸洗：对管坯进行酸洗，以去除表面的杂质和氧化物，保证钢管的质量和防腐性能。

4. 轧制：将酸洗后的管坯放入成型轧机中进行轧制，形成直缝钢管的筒形。

5. 热处理：对轧制后的直缝钢管进行热处理，以消除内应力，提高钢管的机械性能和防腐性能。

6. 焊接：采用直缝焊接技术将钢管的两端焊接在一起，形成完整的直缝钢管。

7. 检测：对直缝钢管进行检测，包括外观检测、尺寸检测、压力检测等，确保钢管的质量符合要求。

8. 包装：将合格的直缝钢管进行包装，以方便运输和存储。

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总之，制造610×12直缝钢管需要经过多道工序，每道工序都需要严格的质量控制和工艺要求，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

GB/T9711.2
①D≤610mm，±0.5mm或±0.5%D（取大值），最大±1.6mm ②610＜D≤1430mm，±1.6mm ③D＞1430mm，协议
①D≤610mm，±0.75%D最大±3mm ②610＜D≤1430mm，±0.5%D，最大±4mm ③D＞1430mm，协议
①D≤610mm，1.5% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75时，1%；D/T＞75时，1.5% ③D＞1430mm，协议
①D≤610mm，2% ②610＜D≤1430mm，D/T≤75时，1.5%（但最大为15mm）；D/T＞75时，2%
整体直线度≤0.2%L，局部直线度≤4mm/m
定尺长度：L±500mm
①T≤10mm时，T(+1.0，-0.5)mm ②10＜T＜20mm时，（+10%，-5%）T ③T≥20mm时，T（+2，-1）mm
单根钢管：（+10%，-3.5%）
所有管端均应切直且不应有有害毛刺。（30°~35°），钝边：1.6mm±0.8mm，管端切斜≤1.6mm，内锥角≤7° 距管端100mm，内焊缝应磨平，剩余高度应在（0~0.5）mm范围内。
不允许
T≤15mm，内外焊缝≤3mm T＞15mm，内焊缝≤3mm，外焊缝≤4mm
①S=95%ReH(公式中T为最小壁厚） ②最大压力：50MPa(D≤406.4mm） 25MPa(D＞406.4mm） ③保压时间：≥10s
D≤406.4mm，一端外表面450~750之间一点； D＞406.4mm，一端内表面≥150mm处开始

GB/T9711.2
管端剩磁：采用霍尔效应高斯计或等效设备；最大为3mT（30Gs），随即检测。焊缝：超声波检测按SY/T 6423.3，验收等级为L2；射线检验按SY/T 6423.1，图像质量级别R1; 管端：横向缺陷：超声波检测按SY/T 6423.3，验收等级为L2；或射线检验按SY/T 6423.1，图像质量级别R1; 纵向缺陷：超声波检测按SY/T 6423.3，验收等级为L2；射线检验按SY/T 6423.1，图像质量级别R1; 焊缝射线检测的验收标准： 1）裂纹、为焊透和未熔合为不合格； 2）直径不超过3mm或T/3的单个圆形夹杂或气孔合格，以数值小得为准；在任意150mm或12T长度焊缝范围内（以数值小得为准），单个圆形夹杂和气孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺陷直径之和不得超过6mm或0.5T（以数值小得为准）。 3)长度不超过12mm或1T（以数值小得为准），且宽度不超过1.6mm的细长形夹杂合格。在任意150mm或12T长度范围内（以数值小得为准），单个细小形夹杂之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的累计长度不超过12mm。

可修磨的表面缺陷的处理：所有可修磨的表面缺陷应采用修磨法去除，修磨时应使修磨后的区域与钢管原始轮廓平缓过渡。应采用局部外观检测方法，必要时可借助适当的无损检测方法检查缺陷是否完全清除。修磨后，检查剩余壁厚可小于最小壁厚。不可修磨的表面缺陷的处理： a)不冷扩径的钢管按规定的补焊工艺进行补焊； b）如切除缺陷后，钢管的最小长度在规定范围内，带有上述表面缺陷的管端应切除； c）整根钢管判为不合格。

只允许对埋弧焊（SAW）焊缝进行补焊。对冷扩径钢管，不允许冷扩径后补焊。每根钢管焊缝补焊区的总长度不应超过焊缝全长度的5%。焊缝缺陷之间间隔小于100mm时，应作为一条连续的补焊焊缝补焊。每次补焊至少应补两层/两道，且补焊长度最小应为50mm。补焊应采用经批准且验证过的工艺规程进行。补焊后，整个区域应进行UT或RT。补焊后每根钢管应进行静水压试验。